成都塑料托盤廠家建議在選擇塑料托盤時,應注意其靈活性、曲率和耐久性。柔韌性是指塑料托盤本身具有良好的柔韌性,存放貨物時輕微彎曲不會損壞托盤;曲率是指在歸檔貨物或前往三維倉庫時,托盤的曲率逐漸增加。通常,倉庫中的曲率不得超過10mm或托盤總高度的1%;耐沖擊性和耐久性,即托盤材料本身具有很強的抗沖擊性和很強的使用壽命。
目前市場上常見的塑料托盤材料有聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP),兩種托盤材料的價格在7500-8500元/噸左右波動。聚乙烯(PE)是一種結晶度高、無極性的熱塑性樹脂,具有良好的耐熱性和耐寒性,化學穩定性好,剛性和韌性高;聚乙烯(PE)不溶于水,吸水性很小,即一些化學溶劑,如甲苯和乙酸,只能在70℃以上輕微溶解。聚乙烯(PE)制成的塑料托盤耐磨性好,抗沖擊性強,重量輕,使用壽命長。由于聚乙烯(PE)含有許多有機溶劑,因此由聚乙烯(PE)制成的塑料托盤也具有良好的耐腐蝕性,即使在氧化環境中也不會損壞。聚乙烯(PE)具有一般機械性能、拉伸強度低和抗蠕變性能差的缺點。特別是在北方干旱、低溫的氣候環境下,長期周轉后易脆斷。成都食品塑料托盤
聚丙烯(PP)具有質地堅硬,化學穩定性高,耐酸堿和有機溶劑,無毒無味,并具有良好的機械性能。它還具有良好的抗沖擊性和耐腐蝕性。聚丙烯(PP)的綜合性能優于聚乙烯(PE)。聚丙烯(PP)材料是一種半透明無色固體,無氣味和刺激性。密度為0.90g/cm3,是一種輕型通用塑料。強度、剛度和透明度優于聚乙烯(PE)。聚丙烯(PP)塑料托盤的強度高于聚乙烯(PE)塑料托盤,但其耐寒性不如聚乙烯(PE),在室外環境中使用時容易影響托盤的使用壽命。聚丙烯(PP)材料具有尺寸精度低、剛性不足、公差差和容易產生“銅損傷”的缺點。具有后收縮現象,脫模后易脆化變形。成都塑料托盤
1、注射成型方法
注塑托盤通常為聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)。質地堅硬,化學性質穩定,無毒無味,不會對產品造成任何不良影響。注塑塑料托盤是熱塑性塑料注塑成型,即將塑料材料熔化,然后將其注射到膜腔中。熔融塑料一旦進入模具,將根據模具型腔樣本進行冷卻并成形為一定形狀。四川食品包裝盒,由于原材料成本低,目前在中國被廣泛使用。采用注塑工藝生產的托盤光滑、平整、整齊、致密。因為它是由模具生產的,產品設計自由度大,外觀美觀,沒有飛邊、刺和碎屑。顏色純凈,顏色可選擇,結構整潔、干凈、衛生。注射塔板的缺點是承載能力稍小,凈負荷1~10噸,動負荷0.5~1.5噸,塔頂負荷0.3~1.2噸。此外,由于生產工藝的原因,托盤結構通常是單面的。注塑托盤主要用于立體倉庫、冷庫等環境,以及各行業的物流作業。
2、吹塑法
塑料托盤的吹塑類似于中空產品的一般吹塑方法。由于其產品大且雙面,因此需要大型擠出機、夾緊機和模具。目前,國內中空成型機制造商已開發出超大型中空成型機,專門用于高速生產高強度吹塑托盤,由hmwhdpe高密度聚乙烯生產,成型速度快,產品質量好,強度高,剛度高。與注塑托盤相比,它們具有更大的承載能力、更強的抗沖擊性和更長的使用壽命。吹塑托盤的使用壽命一般可達5~10年,并能在-40~70℃下穩定工作。產品動載荷可達3T以上,抗彎強度達到較高水平。它是一些需要長壽命和高強度使用環境的托盤。其價格高于其他塑料托盤。由于其使用壽命長,其性價比在所有托盤中高。成都醫用塑料托盤
此外,吹塑托盤在操作過程中柔軟且防墜落。一般來說,在3米高處頻繁墜落不會造成損壞。然而,這種托盤的生產工藝剛度低,工藝成本高。吹塑塑料托盤主要適用于惡劣環境和工作強度高的場景。
3、真空吸塑法
還有兩種真空吸塑生產的塑料托盤:單面和雙面。單面泡罩托盤主要用于小型電機(如真空吸塵器電機、電動工具電機等)和電線盤的包裝和運輸。他們發展迅速,主要是敬業精神。組裝雙面吸塑盤,分為兩種形式:上半部分為長寬固定的擠出塑料板,下半部分為大型真空吸塑制品;上半部分和下半部分是大型真空塑料制品。這種方法需要大型真空吸塑設備。設備成本低,模具成本也低,但產品壁厚不均勻。
4、擠壓成型方法
該方法生產的塑料托盤全部組裝,即使用擠出機、機頭和其他設備擠出用作上下面板的條帶和用復合翼作為連接支架的I形連接板,然后組裝。木塑復合材料的出現促進了擠出成型塑料托盤的發展。它以天然植物纖維(包括木粉、果殼、稻草粉、米糠等)和廢塑料為主要原料,使塑料托盤具有木質、防水、防蟲等優點,可刨、鋸、釘。在四種成型方法中,該方法在生產設備和模具上的投資少,成本低,性價比佳。雖然擠出成型的生產成本較低,但其抗沖擊性和整體結構穩定性不如其他托盤。
雖然塑料托盤的制造技術是可變的,可以根據其產品的性能要求選擇合適的制造方法,但根據基于五力競爭模型的市場競爭分析,托盤購買者關注的是托盤的價格,其次是性能和使用壽命。目前,國內托盤生產企業主要采用注塑和吹塑生產塑料托盤。四川食品包裝盒,不同的生產過程會影響托盤的總成本。雖然生產注塑托盤所需的模具價格很高,但其成本低于吹塑工藝。從大規模標準化生產的角度來看,注塑托盤的成本遠低于吹塑托盤。